Теплообменное оборудование
Основные этапы применения теплообменного оборудования:
1. Охлаждение сусла после кипячения.
Задача: После кипячения сусла с хмелем необходимо как можно быстрее охладить его с температуры около 95-100°C до температуры ферментации (8–22 °C в зависимости от типа пива).
Почему это важно:
2. Пастеризация пива
Задача: Увеличить срок хранения пива, уничтожив все микроорганизмы (дрожжи и бактерии) и инактивировав ферменты.
Как работает: Пиво, уже разлитое в бутылки или банки (тоннельные пастеризаторы) или подаваемое по трубам (пастеризационные установки), быстро нагревается до температуры ~60-70°C, выдерживается при ней и так же быстро охлаждается. Это делается с помощью каскада теплообменников.
3. Системы CIP
Задача: Обеспечить точный нагрев моющих и дезинфицирующих растворов для эффективной мойки танков и трубопроводов.
Как работает: В CIP-станциях установлены теплообменники, которые подогревают щелочные и кислотные растворы до нужной температуры (обычно 60-80°C), что значительно повышает их моющую способность.
4. Контроль температуры брожения и дображивания
Задача: Поддержание точной температуры в ферментерах и танках дображивания.
Как работает: Хотя здесь чаще используются "рубашки" на самих танках, тепло для рубашек (или холод) готовится в центральной системе с использованием чиллеров и теплообменников. Теплообменник может использоваться для подготовки теплоносителя (гликолевой смеси), который циркулирует через рубашки танков.
1. Охлаждение сусла после кипячения.
Задача: После кипячения сусла с хмелем необходимо как можно быстрее охладить его с температуры около 95-100°C до температуры ферментации (8–22 °C в зависимости от типа пива).
Почему это важно:
- Предотвращение заражения: В горячем сусле нет микроорганизмов, но при медленном остывании в нем могут развиться дикие дрожжи и бактерии.
- Осаждение белков ("холодная муть"): Быстрое охлаждение способствует выпадению нежелательных белков в осадок.
- Подготовка к брожению: Дрожжи можно вносить только в охлажденное сусло, иначе они погибнут.
2. Пастеризация пива
Задача: Увеличить срок хранения пива, уничтожив все микроорганизмы (дрожжи и бактерии) и инактивировав ферменты.
Как работает: Пиво, уже разлитое в бутылки или банки (тоннельные пастеризаторы) или подаваемое по трубам (пастеризационные установки), быстро нагревается до температуры ~60-70°C, выдерживается при ней и так же быстро охлаждается. Это делается с помощью каскада теплообменников.
3. Системы CIP
Задача: Обеспечить точный нагрев моющих и дезинфицирующих растворов для эффективной мойки танков и трубопроводов.
Как работает: В CIP-станциях установлены теплообменники, которые подогревают щелочные и кислотные растворы до нужной температуры (обычно 60-80°C), что значительно повышает их моющую способность.
4. Контроль температуры брожения и дображивания
Задача: Поддержание точной температуры в ферментерах и танках дображивания.
Как работает: Хотя здесь чаще используются "рубашки" на самих танках, тепло для рубашек (или холод) готовится в центральной системе с использованием чиллеров и теплообменников. Теплообменник может использоваться для подготовки теплоносителя (гликолевой смеси), который циркулирует через рубашки танков.
