Оборудование для производства пива

Назначение водогрейного аппарата в пивоваренной промышленности — это обеспечение технологического процесса большими объемами горячей воды нужной температуры энергоэффективным способом. Он является связующим звеном между стадиями варки, охлаждения и мойки, напрямую влияя на качество пива, стабильность процесса и себестоимость конечного продукта.
Конструкция аппарата:
Сосуд выполнен из нержавеющей стали и имеет паровую рубашку или встроенные ТЭНы. Сосуд термоизолирован и облицован, кроме верхнего днища, на котором располагаются смотровой люк-лаз и патрубки заполнения. В нижней полости сосуда имеются отводы для полного слива и откачки воды из сосуда насосом. Для контроля уровня заполнения установлен визуальный уровнемер, а для контроля температуры установлен датчик температуры, который обеспечивает автоматическое включение-выключение нагрева для поддержания заданного температурного режима в пределах +75...+80 °С.

Описание работы заторно-сусловарочного аппарата (ЗСА)
Оборудование предназначено для двух основных стадий: приготовления затора и последующей варки сусла. В ходе этих процессов крахмал, содержащийся в сырье, расщепляется, а ценные вещества переходят в раствор.
Принцип действия базируется на ферментативном преобразовании компонентов солода, которое активируется при соблюдении строгого температурного режима.
Конструкция аппарата:
ЗСА представляет собой вертикальную емкость, оснащенную теплообменной рубашкой и перемешивающим устройством. Для снижения теплопотерь аппарат имеет теплоизоляцию.
Технологический процесс выглядит следующим образом:
Подготовка затора: Измельченный солод поступает в котел, где смешивается с водой. Полученная смесь постепенно нагревается через теплообменную рубашку при непрерывном перемешивании. Этот этап называется затиранием.
Варка сусла: После затирания в сусло добавляют хмель и проводят его кипячение.

Описание работы аппарата фильтрационного
Оборудование служит для отделения сусла от зерновой части затора (дробины). После достижения заданной температуры в заторно-сусловарочном котле солодовая смесь перекачивается в фильтрационный аппарат, где осуществляется фильтрация. Сусло, обогащённое растворимыми компонентами солода, проходит через слой дробины лежащий на перфорированном дне и, через сливной патрубок во втором дне, откачивается насосом, а твёрдая фаза остаётся в аппарате.
Конструкция аппарата:
Аппарат фильтрационный — это цилиндрическая емкость, оснащённая перфорированным двойным дном, теплообменной рубашкой для подогрева сусла и механизмом рыхления дробины снабжённым специальными ножами. В корпусе предусмотрены два люка, обеспечивающие визуальный контроль, техническое обслуживание и выгрузку дробины. Наружная поверхность аппарата теплоизолирована.

Описание работы аппарата гидроциклонного
После завершения кипячения с хмелем в варочном котле сусло направляется насосом в гидроциклонный аппарат для осветления. Данный агрегат является неотъемлемым звеном варочного цикла.
Сусло подаётся в аппарат под давлением по тангенциальному (касательному) подводу. Благодаря этому поток жидкости закручивается, создавая центробежную силу. Под её действием твёрдые частицы — белковые взвеси и хмелевая дробина — отделяются от жидкости и оседают в центре дна аппарата, формируя плотный конусообразный осадок.
Таким образом, использование гидроциклонного аппарата позволяет достичь высокой степени очистки сусла, полученного после затирания солода и его последующего кипячения, удаляя из него нежелательные взвешенные частицы.

Функциональное назначение:
Основная задача ЦКТ — создание оптимальных условий для жизнедеятельности дрожжей на всех этапах: главное брожение, дображивание и насыщение напитка углекислым газом. Объединение этих процессов в одной герметичной ёмкости значительно упрощает технологию, защищает продукт от окисления и позволяет добиться стабильного вкуса и аромата. Коническая форма целенаправленно способствует седиментации и удалению дрожжей, что является ключом к получению чистого и яркого вкуса. Аппарат универсален и подходит для производства пива, вина, сидра и других сброженных напитков.
Конструкция аппарата:
ЦКТ представляет собой вертикальную ёмкость цилиндрической формы с коническим дном, угол конуса которого составляет 70°. Аппарат изготавливается из высококачественной нержавеющей стали. Конструкция является герметичной и рассчитана на работу под избыточным давлением до 2 бар, что необходимо для естественной карбонизации напитка.

Назначение:
Форвас предназначен для приёма и буферного хранения пива, полностью готового к розливу, с обеспечением стабильных параметров подачи на линию фасовки.
Конструкция аппарата:
Ёмкость выполнена в виде вертикального или горизонтального цилиндрического резервуара из нержавеющей стали AISI 304. Сварка корпуса осуществляется в среде защитного газа (аргон), внутренние сварные швы отполированы до шероховатости поверхности не более Ra 0,63 мкм. Наружные сварные швы зашлифованы и отполированы вровень с поверхностью корпуса.

Назначение кегомойки это полная, быстрая и эффективная мойка и дезинфекция внутренней поверхности кег перед их повторным использованием.
Основные функции:

• Удаление остатков продукта и загрязнений из внутренней полости кега.
• Дезинфекция поверхностей для предотвращения микробиологического загрязнения.
• Ополаскивание чистой водой (часто — с CO₂ для предотвращения окисления).
• Обеспечение повторного использования кегов без риска порчи продукта.

Основные этапы применения теплообменного оборудования:
1. Охлаждение сусла после кипячения.
Задача: После кипячения сусла с хмелем необходимо как можно быстрее охладить его с температуры около 95-100°C до температуры ферментации (8–22 °C в зависимости от типа пива).
Почему это важно:

• Предотвращение заражения: В горячем сусле нет микроорганизмов, но при медленном остывании в нем могут развиться дикие дрожжи и бактерии.
• Осаждение белков ("холодная муть"): Быстрое охлаждение способствует выпадению нежелательных белков в осадок.
• Подготовка к брожению: Дрожжи можно вносить только в охлажденное сусло, иначе они погибнут.

Как работает: Горячее сусло пропускается через теплообменник, а навстречу ему подается холодная вода (или антифриз). Сусло охлаждается, а вода, нагревшись, собирается в бак горячей воды и может быть использована для следующих варок (мойки и т.д.), что экономит энергию.
2. Пастеризация пива
Задача: Увеличить срок хранения пива, уничтожив все микроорганизмы (дрожжи и бактерии) и инактивировав ферменты.
Как работает: Пиво, уже разлитое в бутылки или банки (тоннельные пастеризаторы) или подаваемое по трубам (пастеризационные установки), быстро нагревается до температуры ~60-70°C, выдерживается при ней и так же быстро охлаждается. Это делается с помощью каскада теплообменников.
3. Системы CIP
Задача: Обеспечить точный нагрев моющих и дезинфицирующих растворов для эффективной мойки танков и трубопроводов.
Как работает: В CIP-станциях установлены теплообменники, которые подогревают щелочные и кислотные растворы до нужной температуры (обычно 60-80°C), что значительно повышает их моющую способность.
4. Контроль температуры брожения и дображивания
Задача: Поддержание точной температуры в ферментерах и танках дображивания.
Как работает: Хотя здесь чаще используются "рубашки" на самих танках, тепло для рубашек (или холод) готовится в центральной системе с использованием чиллеров и теплообменников. Теплообменник может использоваться для подготовки теплоносителя (гликолевой смеси), который циркулирует через рубашки танков.

Назначение:
CIP-станция — это центральный узел, отвечающий за автоматизированную мойку и дезинфекцию технологического оборудования без его разборки.
Состав:
станция для мойки и дезинфекции оборудования пивоварни и трубопроводов состоит из:

• ёмкости CIP для горячей воды;
• ёмкости CIP для щёлочи;
• ёмкости CIP для кислоты;
• теплообменного оборудования;
• комплекта насосного оборудования;
• комплекта КИП;
• комплекта обвязки;
• шкафа управления.